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防爆电器检测之防爆正压柜

发布时间:2021-11-11 浏览次数:0

  本质上来讲,无论是厂区还是矿山,易燃易爆的物品,都要经过的防爆电器检测评估,才能放心的投入使用,而这些电器除了基础的防爆电器检测工作之外,在日常使用中,相关注意事项也是要严格遵守的,下面以防爆正压柜为例。

防爆正压柜防爆电器检测.jpg

       对隔爆型正压柜而言,净化时间是一项十分重要的指标。净化是指在防爆正压箱体启动之前,将保护气体注入到正压箱体中,替换壳体内可燃气体的过程。清洗结束后,正压箱内充满保护气,此时才允许给设备加电,启动该装置。

  净化时间是指一种保护性气体的数量,其体积为正压壳体的5倍,包括输送管道的体积。很明显,净化时间与注入正压壳的保护气体的压力.流量有关。

  在正压力防爆箱体中,当正压正压力不小于规定的低压力时,可按下式计算吹扫时间,在有保护气体的情况下进行。

  一般来说,吹扫时间包括两个方面:与防爆正压柜连接起来的吹扫时间和与其连接的保护气体输气管的吹扫时间。隔爆正压柜本身的吹扫时间(T1)是由生产商计算的,吹扫时间(T2)由使用者计算。此外,由用户将这两个时间相加,作为正压保护系统的总吹扫时间,并在防爆正压箱的显著位置标记。

  这是一台正压式电控柜,内容(1000×750×350)mm3,保护性气体的小流量为50L/min。设置保护气体的输送管道直径为100mm,供气侧管道长约10m,排气管长度约15m。在此情况下,尝试计算吹扫时间。

  很明显,适当增加保护气体的小流速,可减小系统吹扫时间。

  对“pb”级的电器,其检测吹扫时间由接线板上的计时器来完成。在计时器接收到正压低检测器「与」流量检测器的讯号后,便开始自动计时。当时序达到规定值(吹灰时间)时,计时器就将主电路合闸和供电指令发送到主电路启动装置。

  对pc级防爆电气设备而言,在防爆的正压柜内标出保护气体的小流量和吹扫时间。通过测量保护气体的压力.小流量和吹扫时间,可以决定何时给设备加电(自动或手动),启动防爆正压箱。

  在防爆正压柜中采用气源供气时应注意的4个问题。

  1.防爆正压柜安装有一个换气链,产品投运前,经过主盘内腔换气,并且达到规定的换气时间和换气量,在主盘内将易燃易爆气体吹除,副盘才能上电,并开始检测主腔内的气压,确保产品交付后,电器元件已有效地与洁净介质隔离。

  2.防爆正压柜只有当主盘内腔气压达到规定的气压要求时,副盘上的电源自动切换系统才会将电源送入主腔。

  3.防爆正压柜的主盘内腔工作压力为100Pa≤P≤1000Pa。

  在空气压力超过1000Pa时,自控系统自动关闭进气或打开排气阀,自动调节内压,确保产品不受高压力的冲击变形和损坏。

  在低于100Pa的压力下,自控系统会自动报警,打开进气口,自动调节内部补气,成功补气后,自动恢复正常,内部压力降至60Pa,如有需要,可将系统自动关闭。

  4.防爆正压柜的副盘自动控制系统进行连续连续监测,并可显示主盘腔内各压力参数。


石化企业发生爆炸的新闻在现实中已经屡见不鲜,爆炸所造成的经济损失和对生命的威胁都是无法估量的,因此,石油化工企业在生产中要把防爆工作作为一项重要管理工作来进行。造成爆炸的原因很多,石油化工产品制造材料多为易爆品,企业电气装置安装使用不当,也会引发爆炸,这些都要引起有关人员的注意,设计人员对电气装置进行专门防爆设计,以电气装置的。茂名防爆电气检验有关人员在进行电气防爆设计时,应明确电气防爆区域的等级,使设计成果对每一个等级区域的防爆起到有针对性的效果。另外不管是对电气装置的要求还是设备的选用,都要考虑到位。本论文主要针对石油化工企业的电气防爆设计。石油化工企业电气防爆区域的划分。电气防爆区域划分依据也不同,划分依据主要有三种,一种是危险源,石油化工产品生产中,存在许多危险区域,这些危险区域要么存放着大量易燃易爆品,要么属于生产中的危险环节,稍有差错,就可能引起爆炸或其他致命事故。监管部门要把这些危险区作为监督检查的重点,对相关人员进行日常检查,时刻检查这些危险、易爆物品是否单独存放,不混入导火索等。每一名工作人员进入现场,也要接受盘查,防止人为破坏,造成爆炸。二是气固-液三相,石油化工产品生产材料本身的构成不同,所以具有不同的性质和破坏力,要由有关人员将其单独贮存,这些物质存在气固液三相,将状态分为单一状态或混合状态[1]。每一种状态危险等级划分,都是按破坏力、发生次数和爆炸持续时间划分的,按轻重缓急分为三级。三是危害程度,一些危险区域在发生事故时,其周围的通风条件或地理环境会使其危害增加,虽然多数危险区域是单独存在的,但企业相关人员也要考虑一旦发生爆炸,以其危害程度作为参考依据,是否会对周围的建筑物造成危害,周围的建筑物和建筑物本身是否也存在危险隐患,成为个引爆源,而该建筑本身是否也存在危险隐患,成为个引爆源,而危险区域内各种采光通风条件是否对周围的建筑物造成危害。二、石油化工企业电气防爆设计。1、明确电气设备要求。电器设备到处都有,即使存放危险的易爆物品的建筑物,也需要电气设备来创造储存环境和条件,因此电气设备的相关事项不容有丝毫差错,相关安装使用要求不仅要按照标准要求来进行,还要符合防爆规定[2]。这些电气设备在安排和设计时,要综合考虑企业生产的实际情况和建筑本身的构造等方面的情况,使容易产生火花的电气设备能够离生产线远一些,同时也要这些电气装置的性能正常。这些电气设备只有在的环境下才不会成为爆炸的导火索。对易爆物质为气态的区域,设计人员应谨慎布置电气设备,无论在型式或位置设计上,均应尽量减少电气装置的数量和危险性。同时要准备好应急设备。当企业引进一些新电器设备、新工艺时,不要冒然使用,要预测和检验这些变化所带来的危险性,以使其与其他旧的工艺设备功能相适应,不会对生产环境造成爆炸威胁。如需带式电气设备,工作人员应尽量避免使用,使用时也应小心,远离易爆物品。2、电器设备的选择。电器危险区域不同,在电器种类选择上要考虑的限制条件也不同,相关人员要谨慎选择,特别是气体危险环境下的电器设备,要确保电气设备在使用时不会出现电火花外泄问题,不会出现电弧等现象。同时也要控制电器本身以及使用环境周围的温度。电器型号要符合防爆厂房的防爆级别要求,所以有关人员还要对每一种防爆厂房的等级以及危险区域的危险等级、危险物品本身的危险等级等熟悉,只有将这些作为设备选型的前提条件,电气设备在生产时才不会超出这些要求。石化产品的生产环境等级和组别要远低于电气设备等级,以避免生产线爆炸事故的发生。简言之,要选择防爆等级较高的电器设备。杂志文献分类查询,尽在期刊图书馆有关电气设备的选择时,要考虑到通风条件是否会对电气设备某些性能发挥或周围环境产生影响,一般选用非燃性的电气设备,在通风系统运行前,不能打开电气设备。三、电气线路设计。为了使电气设备正常运行,配线质量不合格,配线质量不合格等也会引起爆炸,所以在电气设备安装之前要先对配线的质量进行检查,毕竟配线安装比较隐蔽[4]。重点是材料是否符合防爆要求、型号与电器设备相匹配。电器布线位置无论采用悬挂或埋设,都应确保电线的交接处处理方式适合放置位置。配线中间应平直,不会有类似的接缝形式出现,这是为了线路采用单线,不会因多用而造成质量损失。电力线路无论悬挂或埋设于地下,均应远离危险区域,需埋设在地下,注意线路埋设平稳,远离煤气管道。在不可避免的情况下,也要该管道不会对电气线路产生过大的威胁。对于管线与管线的位置关系,也要在两者自重对比后,安排好位置。此外对于一些照明线路,相关人员要注意线路的电压,当其电压远小于工作电压时,工作人员要随时进行调整。爆炸气体环境下的线路,设计人员要绝缘线缆符合要求,主要是对线路的负载流量进行检查。四、电气接地设计。厂房内安装了电气设备,还需考虑雷雨天气的防雷措施,这就需要做好接地设计,以确保当建筑物遭受雷击时电气设备仍然能正常工作。对接地系统的设计要适合防爆厂房和危险场所的相关要求,在设计时要注意对电气设备做等电位连接。生产区内金属干管、配电箱(柜)PE排、设备的金属外壳等需做等电位连接。与此同时,单体建筑的接地网络可利用自身基础内的钢筋作接地体或构造人工接地体,单体建筑内部的防雷接地接地、工作接地和弱电接地均宜共用接地装置。5、爆炸危险区的通风设计。在一些气体环境中,通风设计很重要,有害气体本身浓度很高,很容易引发爆炸事故,如果通风条件比较好,浓度就会降低,爆炸几率就会降低[5]。而且对于粉末状的危险品,要注意通风时的风向和风的大小,使其远离危险区域,不与电器设备接触。通气设计分为自然通风和人为通风,设计人员主要在人为通风上下功夫,根据通风要求和危险区防爆要求,通风条件,同时注意通风设计不会对周围环境造成不利影响,这也是防爆设计的一个环节。6、静电处理设计。爆炸生产环境下,特别要注意设备的防静电设计。在生产工作中产生静电是不可避免的,如果处理不当,极易造成爆炸。因此对可能存在静电危害或产生静电危害的场所均需设置静电接地干线,并在各出入口设置人体静电消除器,对静电接地的设备、管道等应与静电接地线路可靠连接。进入生产环境前,有关人员要求穿上防静电服装,触碰人体静电消除器,这样做可大大减少静电产生的可能性,为企业生产提供有力。石化企业的电气防爆除了要设计环境、设备、线路外,还应重视员工在生产环境中的操作行为,这不仅是为了防止爆炸,保护电气设备,更重要的是保护人员的。因此在设计者进行电气防爆设计时,企业也要做好人员培训。 防爆电气检测机构的检测内容 电力系统检测 危险场所电气防爆检测,需要检测哪些项目? 防爆电器检测 气体探测器检测 数据中心测试验证 数据中心检测 防雷装置检测 防静电检测