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石油化工企业电气防爆设计的要点与检测介绍

发布时间:2021-07-19 浏览次数:6

石化企业发生爆炸的新闻在现实中已经屡见不鲜,爆炸所造成的经济损失和对生命的威胁都是无法估量的,因此,石油化工企业在生产中要把防爆工作作为一项重要管理工作来进行。造成爆炸的原因很多,石油化工产品制造材料多为易爆品,企业电气装置安装使用不当,也会引发爆炸,这些都要引起有关人员的注意,设计人员对电气装置进行专门防爆设计,以电气装置的。

茂名防爆电气检验

有关人员在进行电气防爆设计时,应明确电气防爆区域的等级,使设计成果对每一个等级区域的防爆起到有针对性的效果。另外不管是对电气装置的要求还是设备的选用,都要考虑到位。本论文主要针对石油化工企业的电气防爆设计。

石油化工企业电气防爆区域的划分。

电气防爆区域划分依据也不同,划分依据主要有三种,一种是危险源,石油化工产品生产中,存在许多危险区域,这些危险区域要么存放着大量易燃易爆品,要么属于生产中的危险环节,稍有差错,就可能引起爆炸或其他致命事故。监管部门要把这些危险区作为监督检查的重点,对相关人员进行日常检查,时刻检查这些危险、易爆物品是否单独存放,不混入导火索等。每一名工作人员进入现场,也要接受盘查,防止人为破坏,造成爆炸。二是气固-液三相,石油化工产品生产材料本身的构成不同,所以具有不同的性质和破坏力,要由有关人员将其单独贮存,这些物质存在气固液三相,将状态分为单一状态或混合状态[1]。每一种状态危险等级划分,都是按破坏力、发生次数和爆炸持续时间划分的,按轻重缓急分为三级。三是危害程度,一些危险区域在发生事故时,其周围的通风条件或地理环境会使其危害增加,虽然多数危险区域是单独存在的,但企业相关人员也要考虑一旦发生爆炸,以其危害程度作为参考依据,是否会对周围的建筑物造成危害,周围的建筑物和建筑物本身是否也存在危险隐患,成为个引爆源,而该建筑本身是否也存在危险隐患,成为个引爆源,而危险区域内各种采光通风条件是否对周围的建筑物造成危害。

二、石油化工企业电气防爆设计。

1、明确电气设备要求。

电器设备到处都有,即使存放危险的易爆物品的建筑物,也需要电气设备来创造储存环境和条件,因此电气设备的相关事项不容有丝毫差错,相关安装使用要求不仅要按照标准要求来进行,还要符合防爆规定[2]。这些电气设备在安排和设计时,要综合考虑企业生产的实际情况和建筑本身的构造等方面的情况,使容易产生火花的电气设备能够离生产线远一些,同时也要这些电气装置的性能正常。这些电气设备只有在的环境下才不会成为爆炸的导火索。

对易爆物质为气态的区域,设计人员应谨慎布置电气设备,无论在型式或位置设计上,均应尽量减少电气装置的数量和危险性。同时要准备好应急设备。当企业引进一些新电器设备、新工艺时,不要冒然使用,要预测和检验这些变化所带来的危险性,以使其与其他旧的工艺设备功能相适应,不会对生产环境造成爆炸威胁。如需带式电气设备,工作人员应尽量避免使用,使用时也应小心,远离易爆物品。

2、电器设备的选择。

电器危险区域不同,在电器种类选择上要考虑的限制条件也不同,相关人员要谨慎选择,特别是气体危险环境下的电器设备,要确保电气设备在使用时不会出现电火花外泄问题,不会出现电弧等现象。同时也要控制电器本身以及使用环境周围的温度。电器型号要符合防爆厂房的防爆级别要求,所以有关人员还要对每一种防爆厂房的等级以及危险区域的危险等级、危险物品本身的危险等级等熟悉,只有将这些作为设备选型的前提条件,电气设备在生产时才不会超出这些要求。石化产品的生产环境等级和组别要远低于电气设备等级,以避免生产线爆炸事故的发生。简言之,要选择防爆等级较高的电器设备。

杂志文献分类查询,尽在期刊图书馆有关电气设备的选择时,要考虑到通风条件是否会对电气设备某些性能发挥或周围环境产生影响,一般选用非燃性的电气设备,在通风系统运行前,不能打开电气设备。

三、电气线路设计。

为了使电气设备正常运行,配线质量不合格,配线质量不合格等也会引起爆炸,所以在电气设备安装之前要先对配线的质量进行检查,毕竟配线安装比较隐蔽[4]。重点是材料是否符合防爆要求、型号与电器设备相匹配。电器布线位置无论采用悬挂或埋设,都应确保电线的交接处处理方式适合放置位置。配线中间应平直,不会有类似的接缝形式出现,这是为了线路采用单线,不会因多用而造成质量损失。

电力线路无论悬挂或埋设于地下,均应远离危险区域,需埋设在地下,注意线路埋设平稳,远离煤气管道。在不可避免的情况下,也要该管道不会对电气线路产生过大的威胁。对于管线与管线的位置关系,也要在两者自重对比后,安排好位置。此外对于一些照明线路,相关人员要注意线路的电压,当其电压远小于工作电压时,工作人员要随时进行调整。爆炸气体环境下的线路,设计人员要绝缘线缆符合要求,主要是对线路的负载流量进行检查。

四、电气接地设计。

厂房内安装了电气设备,还需考虑雷雨天气的防雷措施,这就需要做好接地设计,以确保当建筑物遭受雷击时电气设备仍然能正常工作。对接地系统的设计要适合防爆厂房和危险场所的相关要求,在设计时要注意对电气设备做等电位连接。生产区内金属干管、配电箱(柜)PE排、设备的金属外壳等需做等电位连接。与此同时,单体建筑的接地网络可利用自身基础内的钢筋作接地体或构造人工接地体,单体建筑内部的防雷接地接地、工作接地和弱电接地均宜共用接地装置。

5、爆炸危险区的通风设计。

在一些气体环境中,通风设计很重要,有害气体本身浓度很高,很容易引发爆炸事故,如果通风条件比较好,浓度就会降低,爆炸几率就会降低[5]。而且对于粉末状的危险品,要注意通风时的风向和风的大小,使其远离危险区域,不与电器设备接触。通气设计分为自然通风和人为通风,设计人员主要在人为通风上下功夫,根据通风要求和危险区防爆要求,通风条件,同时注意通风设计不会对周围环境造成不利影响,这也是防爆设计的一个环节。

6、静电处理设计。

爆炸生产环境下,特别要注意设备的防静电设计。在生产工作中产生静电是不可避免的,如果处理不当,极易造成爆炸。因此对可能存在静电危害或产生静电危害的场所均需设置静电接地干线,并在各出入口设置人体静电消除器,对静电接地的设备、管道等应与静电接地线路可靠连接。进入生产环境前,有关人员要求穿上防静电服装,触碰人体静电消除器,这样做可大大减少静电产生的可能性,为企业生产提供有力。

石化企业的电气防爆除了要设计环境、设备、线路外,还应重视员工在生产环境中的操作行为,这不仅是为了防止爆炸,保护电气设备,更重要的是保护人员的。因此在设计者进行电气防爆设计时,企业也要做好人员培训。


  电器应用领域广泛,工作环境复杂,给人们带来许多问题。重要的是如何。归根结底,电力设备一旦发生爆炸,其后果严重,危害极大,不可忽视。所以,我们认真做好相关防爆电气检测的工作,尤其要重视防爆检测,避免事故的发生,生产的顺利进行,人身、财产。  1.工业电气设备的防爆类型分析。  工业化生产过程中,为了避免工业电气设备的爆炸问题,为了确保工业生产和电气设备的,经常采取的防爆措施。针对工业用电设备常用的防爆措施,工业用电设备的防爆措施可分为以下几类。首先是隔爆型工业用电设备的防爆形式,这种防爆措施和形式是目前工业电气设备防爆中应用为广泛的一种。另外,工业电气设备的防爆类型,也有增安型及本质型.充砂型.无火花型.正压型.封头等多种防爆型式,对工业用电设备进行实际防爆时,应结合工业生产和工业用电设备的实际情况,并结合生产运行环境要求等,为了确保工业生产和电力设备的,选用适当的防爆型电气设备进行防爆。另外,在工业生产中,针对工业用电设备发生爆炸问题的情况,还将电气爆炸危险区域分为可燃粉尘环境区和爆炸性气体环境区等区域类型。  2.电气设备的电爆危险及爆炸原因分析。  2.1工业用电设备电气爆炸危险分析。  工业化生产中,一旦工业电气设备发生电气爆炸事故和故障,不仅会对工业生产的正常运行和造成很大危害,同时,它对工业生产工人的生命财产构成了极大的威胁,其危害和作用十分巨大,主要表现在以下几个方面。,对工业电气设备操作者的生命构成了极大威胁;其次,对工业电气设备造成了不同甚至很大程度的损害;后,对工业企业来说,对工业企业来说,也会给工业企业带来极大的经济损失。  2.2工业用电设备爆炸的原因分析。  在工业生产中,工业电气设备发生电气爆炸问题的原因很多,其中电气设备引起电气火灾或者设备线路问题,因此引发电气爆炸事故的发生多,在电气设备电气爆炸的这两个原因中,又以电气设备线路问题导致电气爆炸发生,是造成电气爆炸事故的主要原因。一般来说,引起电气设备电气爆炸的线路问题主要有两种,一种是电气设备线路温度过高,使设备电气线路发生短路或过载问题,进而引发电气爆炸;其次,电气设备在电气线路上产生电火花或电弧,也极易造成电气设备发生爆炸。  3.检查技术的现状和应用。  科学技术的不断进步,推动了检测设备和检测技术的不断更新与提高。按照“科学化.规范化.标准化”的原则,颁布了GB50058《关于对爆炸危险环境的电力装置设计规范》.AQ3009《危险场所电气防爆规范》等相关标准,一些省还制定和实施了电气防爆检测技术规范的地方标准。通过对电气防爆检测过程的分析,将防爆电气设备的安装、维护等多种技术手段综合应用于电气防爆检测过程,有效提高了检测的准确性和及时性。  3.1模式检验。  隔爆型电气设备的防爆标志应符合规定,包括“EX”标志、防爆型、防爆等级、温度等级等内容。在检验过程中,应把这几个要素是否符合相关规定作为检验的重点。  3.2安装检测。  安装过程中如未严格按安装规范操作,也会给电气设备带来很大隐患。因此,在检测电器设备的防爆状况时,可通过检测设备的安装状况来判断。重要的是检查设备外壳是否破裂或损坏:层是否完好,接线盒盖子是否密封。电气设备的通风,排风系统.进、出口安装位置是否符合防爆要求。  3.3线路探测  电力设备的线路比较复杂,它的内部是由许多电路组成的。如果电线连接不当会导致短路,从而对电气设备产生隐患。对线路进行检测时,不可忽略线路检测。在检验过程中,要注意观察电器设备的过入线是否密封。电线上的密封件或隔离器是否满足要求,在设计上.线路走向.高度时是否符合设备使用标准。  3.4接地检查。  好的接地线保护能有效地防止电气爆炸。一般说来,接地方式包括工作接地.静电接地.防雷接地等等,还有许多方法是综合接地,在进行检测时,应根据具体情况对接地电阻进行检查,确保接地,接地阻值在标准范围内。  3.5运行检测。  除对电力设备进行静态检测外,还要对设备的运行状态进行检测。正常情况下,操作时要密切观察和检测设备的温度,以防温度异常和过热过热,一旦温度过高,要及时采取措施控制温度,特别是避免电弧.电火花的出现并结合仪表测量等方式进行检测。  4.防爆电气防护。  除切实提高电气防爆检测技术水平、扎实做好检测工作外,确保电气设备的良好性能,减少或发生爆炸事故,实现生产和正常使用,除了要切实提高电气防爆检测技术水平、做好检测工作外,还要未雨绸缪。同时,对设备操作人员要加强知识,掌握相关的检测技术和方法,配合设备维修人员,定期对设备进行维修。具体地说,可采取若干种预防措施:  4.1线路铺设。  爆炸气体.当蒸汽的重量大于空气时,敷设电器设备或直接埋在地下,或直接埋于地下。在架空敷设时,应采用电缆桥架辅助线路敷设。缆沟敷设时需将砂石往内填,根据实际情况设置排水设施,如:管道等。当气体.蒸汽质量小于空气时,电线的敷设应在低空或电缆沟中敷设。  4.2接线。  在有爆炸危险的环境中,不得将电缆之间直接连接起来。如发生异常,则应连接到相应的防爆接线盒或分线盒。当电缆与电气设备连接时,应选用适合电缆外径的引入器,电设备的引入器当其外径与电缆外径不相称时,应采用过渡接线,并将电缆与过渡线置于相应的防爆接线盒中。电线、电缆的连接,用带防松措施的螺栓固定,或压接,钎焊,但不可缠绕。铝合金芯材与电器的连接应采取可靠的铜-铝过渡接头。  4.3线路防护。  按照电控的系统化原则,通常应选用性能良好的电控系统,以防止线路短路。根据熔断器的额定电流大于电气设备额定电流的原则,当线路电流太大、设备温度太高时,熔断器将自动切断线路,避免爆炸事故。  4.4划分区域。  划分爆炸危险区域的目的是为了选择适当的防爆设备,我国的防爆标准和IEC的规定,将爆炸性气体危险区分为3个区域:0区.1区.2区:  区域0:正常情况下,爆炸性气体混合物持续或长期存在的地方(1000h/y)  区域1:正常情况下可能会发生爆炸性气体混合物的位置(10-1000h/y)  区域2:在一般情况下,只有在偶尔短暂出现的异常地点,才会出现爆炸性混合气体(10h/y以下)  对沙尘场地,同样可分为3个地区:20.21区和22区。  针对场所特点,对电气设备进行隔爆结构及选型,确保获得良好的防爆效果。  了解和掌握电气设备的防爆知识和技能,以防止由于不适当的操作或电路故障引起的爆炸等事故,造成人身伤害和经济损失,定期使用电气设备,加强防爆电气检测,及时发现隐患,有针对性地采取有效的预防措施,提高其可靠性,减少意外发生的可能性和频率。 防爆电气检测机构的检测内容 危险场所电气防爆检测,需要检测哪些项目? 数据中心测试验证 防爆电器检测 防雷装置检测 数据中心检测 气体探测器检测 电力系统检测 防静电检测 防雷检测服务