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防爆电气设备的运行及检修

发布时间:2021-04-28 浏览次数:8

防爆炸电气设备的操作和维修需要做些什么?以下小编为您简单介绍一下:

,一般性规定

一、储油库应绘制爆炸危险场所划分平面图,并在每个地点都设置危险等级标志。

二、防爆电气设备之安装、检验及检修,应由经训练之防爆电气技术员负责,其他人员不得自行操作。

三、油库所有防爆电气设备,应统一分类编号,建立相应的设备档案。各时期的各种技术资料,从设备的安装、试车、运行、大修,直至防爆降级、报废,都要收集完整,整理归档。

四、油库应建立防爆电器设备的检查、维护、检修制度,并有防爆教育、技术培训、考核制度。

,检查制度。

防爆炸电气设备的检查,可分为日常运行维修检查、维修检查和技术检查。一般每半年进行维修,技术检查每半年或一年进行一次。

二、日常操作和维修检查。

操作操作人员负责日常运行维护检查。它的主要内容是:

一、保持防爆电气设备外壳和周围环境的清洁,杂物和可燃物,确保设备运行。

二、设备运转时应有良好的通风、散热条件,检查机壳表面温度不得超过产品所规定的高温度及温升。

三、设备在运转中,不得受外力破坏,不得倾斜,不得产生摩擦。音量应正常,振动值不超过规定。

四、运转中之电动机应检查轴承部位,应保持清洁及规定之油量,检查轴承表面温度,不得超过规定。

检查机壳各部位的固定螺栓、弹簧是否紧固完好,无松动现象。

6.检查设备外壳是否出现裂纹,是否出现机械变形,并损坏防爆性能。缆索的进线装置密封可靠。无使用线孔,采用厚度不小于2mm的钢板密封。窗户上的透明板应完整,不能有裂缝。

7.检查正压型电气设备内部的气体,是否含有爆炸性或其它有害物质,气体的数量、气压应符合规定,不得在气流中有火花,出口温度不应超过规定,微压(压力)继电器应是完整和动作灵敏的。

8.检查充油电气设备的油面,要保持在油面的标线上,充油量不足时要及时补油,油温不超过规定,同时要检查排气装置是否堵塞,油箱是否漏油。

9.设备的各种保护、联锁、检测、报警、接地装置应是完整而完备的。

10.检查防爆照明灯具是否按规定设置防爆装置和防护罩。检验灯具表面温度不能超过产品的标准。

11.除按产品规定可频繁起动的电机外,各类防爆电机均不允许频繁起动。

12.正压防爆电气设备,在启动之前都进行通风或充气,当通风或充气的总量达到箱体和管路内空间总容量的5倍以上时,才允许送电启动。正压型防爆电器设备停用后,送风应延迟停止。

13.防爆电气的接地线应牢固,接地端子不应松动,不应有明显的腐蚀和折断,铠装电缆的外绕钢带不应断裂。

14.电气设备在运行过程中出现下列情况时,应由操作人员采取紧急措施和停止运行,通知维修人员进行检查和处理。

当负荷电流突然超过规定值或确认为断相运行状态时。

二是电动机或开关突然受热或冒烟。

当电动机或其他设备因部件松动而产生摩擦,造成噪音或火星冒出时。

当机械负载发生严重故障或危及电气时。

15.设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象可处理的,应当及时处理,不能处理的,应当通知电气维修人员处理,并在设备运行记录本上记录发生的问题或事故。

㈡维修检查。

专门的维修检查应由专门的电气维修人员进行,维修检查除日常运行维修检查外,其主要内容有:

照明灯泡、熔断器和本安设备的电池的更换,采用符合设计要求的规格型号,不得随意更改。

二、电气设备内外灰尘,除锈、;根据环境条件,更换电缆管吸潮或排水。

三、检查设备、线路是否完好,是否有绝缘现象。

四、检查地线的可靠性,以及电缆、接线盒等是否完好。

五、断电时,检查电器内部动作机构是否磨损超过规定,接线端是否牢固可靠。

六、检查各类防爆电气设备的防爆结构参数和线路本安参数。

检查控制、检测仪表、电信等设备和保护装置是否符合防爆要求;是否齐全完好、灵敏可靠;是否有其它缺陷。

八、检查设备运行或故障记录中发现的问题,及时处理,消除隐患。无法处理的,应及时报告。

㈢技术检验。

加油站主管工作的要组织相关技术人员,按照各自的分工和管理范围,定期检查电气防爆技术。除了日常及保养检查项目外,还要检查以下项目:

检查爆炸危险场所的设备操作、化验分析、电气、仪表、通信、设备维护等相关人员是否熟悉防爆电气技术基础知识。

检查防爆电气设备和线路的操作、使用、维护等规程体系是否完备并得到有效执行。

根据技术要求,对有爆炸危险的场所进行检查。

4.针对存在的问题提出解决措施,并对措施执行情况进行检查。

㈣检查时应注意事项。

在日常运行维护检查中,严禁开启设备的密封盒、接线盒、进线装置、隔离密封及观察窗等。

二、维修检查时,切断电源后,将警示牌挂在闸板上,方可打开设备盖进行检查。

三、防爆电器不能用有压水直接冲洗。

4.非防爆的移动式、携带式电气仪表,不得用于有爆炸危险的场所。

五、尽可能少地开启隔爆设备的隔爆外壳。

六、严禁带电更换灯泡,隔爆壳固定好后,才能准送电。

防爆电器设备的维修与保养。

防爆炸电气设备的维修,是指为保持防爆电气设备的防爆性能、电气性能及设备及各种保护装置的可靠性,设备运行而进行的检查和维修。一般情况下,防爆电气设备的维修分为一般维修、维修和送厂维修。一般维修根据实际需要随时进行,维修一般每半年或一年进行一次。

二是大修的主要内容。

1.更换易损和易坏的部件。

2.对受损的部件进行,使其恢复原状。

3.全面受损的电力设备,使其恢复原状。

4.检查各种保护装置(如过流、过载、过温、过压、接地、过压等)的整定值是否有任何变化。

5.预防性设备性能检查。

㈡一般检修。

一般维修是对日常运行维护检查中发现的问题及维修检查中的一部分故障进行的维修,其主要内容包括:

一、日常现场维护。

2.从设备箱体内外灰尘、污垢等杂物。

三、易损部件和紧固件的更换或修理。

四、检测马达、电器和线路的绝缘电阻值。

5.在设备的绝缘油和润滑油点补充和更换润滑脂(油)。

6.调整机械操作机构、设备联锁机构和保护装置的定值。

检查接地线路是否完好,并测量接地电阻的数值。

八、检查设备进出线孔密封状况,更换损坏变形或老化的密封圈。

㈢检修。

维修就是对防爆设备进行防爆性能检查。


  电器应用领域广泛,工作环境复杂,给人们带来许多问题。重要的是如何。归根结底,电力设备一旦发生爆炸,其后果严重,危害极大,不可忽视。所以,认真做好防爆电气检测工作,尤其要重视防爆检测,避免事故的发生,生产的顺利进行,人身、财产。  1.工业电气设备的防爆类型分析  工业化生产过程中,为了避免工业电气设备的爆炸问题,为了确保工业生产和电气设备的,经常采取的防爆措施。针对工业用电设备常用的防爆措施,工业用电设备的防爆措施可分为以下几类。首先是隔爆型工业用电设备的防爆形式,这种防爆措施和形式是目前工业电气设备防爆中应用为广泛的一种。另外,工业电气设备的防爆类型,也有增安型及本质型.充砂型.无火花型.正压型.封头等多种防爆型式,对工业用电设备进行实际防爆时,应结合工业生产和工业用电设备的实际情况,并结合生产运行环境要求等,为了确保工业生产和电力设备的,选用适当的防爆型电器进行防爆。另外,在工业生产中,针对工业用电设备发生爆炸问题的情况,还将电气爆炸危险区域分为可燃粉尘环境区和爆炸性气体环境区等区域类型。  2.电气设备的电爆危险及爆炸原因分析。  2.1工业用电设备电气爆炸危险分析。  工业化生产中,一旦工业电气设备发生电气爆炸事故和故障,不仅会对工业生产的正常运行和造成很大危害,同时,它对工业生产工人的生命财产构成了极大的威胁,其危害和作用十分巨大,主要表现在以下几个方面。,对工业电气设备操作者的生命构成了极大威胁;其次,对工业电气设备造成了不同甚至很大程度的损害;后,对工业企业来说,对工业企业来说,也会给工业企业带来极大的经济损失。  2.2工业用电设备爆炸的原因分析。  在工业生产中,工业电气设备发生电气爆炸问题的原因很多,其中电气设备引起电气火灾或者设备线路问题,因此引发电气爆炸事故的发生多,在电气设备电气爆炸的这两个原因中,又以电气设备线路问题导致电气爆炸发生,是造成电气爆炸事故的主要原因。一般来说,引起电气设备电气爆炸的线路问题主要有两种,一种是电气设备线路温度过高,使设备电气线路发生短路或过载问题,进而引发电气爆炸;其次,电气设备在电气线路上产生电火花或电弧,也极易造成电气设备发生爆炸。  3.检测技术的现状和应用。  科学技术的不断进步,推动了检测设备和检测技术的不断更新与提高。按照“科学化.规范化.标准化”的原则,颁布了GB50058《关于对爆炸危险环境的电力装置设计规范》.AQ3009《危险场所电气防爆规范》等相关标准,一些省还制定和实施了电气防爆检测技术规范的地方标准。通过对电气防爆检测过程的分析,将防爆电气设备的安装、维护等多种技术手段综合应用于电气防爆检测过程,有效提高了检测的准确性和及时性。  3.1模式检验。  隔爆型电气设备的防爆标志应符合规定,包括“EX”标志、防爆型、防爆等级、温度等级等内容。在检验过程中,应把这几个要素是否符合相关规定作为检验的重点。  3.2安装检测。  安装过程中如未严格按安装规范操作,也会给电气设备带来很大隐患。因此,在检测电器设备的防爆状况时,可通过检测设备的安装状况来判断。重要的是检查设备外壳是否破裂或损坏:层是否完好,接线盒盖子是否密封。电气设备的通风,排风系统.进、出口安装位置是否符合防爆要求。  3.3线路探测  电力设备的线路比较复杂,它的内部是由许多电路组成的。如果电线连接不当会导致短路,从而对电气设备产生隐患。对线路进行检测时,不可忽略线路检测。在检验过程中,要注意观察电器设备过多进线是否密封。电线上的密封件或隔离器是否满足要求,在设计上.线路走向.高度时是否符合设备使用标准。  3.4接地检查。  好的接地线保护能有效地防止电气爆炸。一般说来,接地方式包括工作接地.静电接地.防雷接地等等,还有许多方法是综合接地,在进行检测时,应根据具体情况对接地电阻进行检查,确保接地,接地阻值在标准范围内。  3.5运行检测。  除对电力设备进行静态检测外,还要对设备的运行状态进行检测。正常情况下,操作时要密切观察和检测设备的温度,以防温度异常和过热过热,一旦温度过高,要及时采取措施控制温度,特别是避免电弧.电火花的出现并结合仪表测量等方式进行检测。  4.防爆电气防护。  除切实提高电气防爆检测技术水平、扎实做好检测工作外,确保电气设备的良好性能,减少或发生爆炸事故,实现生产和正常使用,除了要切实提高电气防爆检测技术水平、做好检测工作外,还要未雨绸缪。同时,对设备操作人员要加强知识,掌握相关的检测技术和方法,配合设备维修人员,定期对设备进行维修。具体地说,可采取若干种预防措施:  4.1线路铺设。  爆炸气体.当蒸汽的重量大于空气时,敷设电器设备或直接埋在地下,或直接埋于地下。在架空敷设时,应采用电缆桥架辅助线路敷设。缆沟敷设时需将砂石往内填,根据实际情况设置排水设施,如:管道等。当气体.蒸汽质量小于空气时,电线的敷设应在低空或电缆沟中敷设。  4.2接线。  在有爆炸危险的环境中,不得将电缆之间直接连接起来。如发生异常,则应连接到相应的防爆接线盒或分线盒。当电缆与电气设备连接时,应选用适合电缆外径的引入器,电设备的引入器当其外径与电缆外径不相称时,应采用过渡接线,并将电缆与过渡线置于相应的防爆接线盒中。电线、电缆的连接,用带防松措施的螺栓固定,或压接,钎焊,但不可缠绕。铝合金芯材与电器的连接应采取可靠的铜-铝过渡接头。  4.3线路防护。  按照电控的系统化原则,通常应选用性能良好的电控系统,以防止线路短路。根据熔断器的额定电流大于电器额定电流的原则,当线路电流太大、设备温度太高时,熔断器将自动切断线路,以避免爆炸事故。  4.4划分区域。  划分爆炸危险区域的目的是为了选择适当的防爆设备,我国的防爆标准和IEC的规定,将爆炸性气体危险区分为3个区域:0区.1区.2区:  范围:在正常情况下,持续或长期存在爆炸性气体混合物的地方(1000h/y)  区域1:正常情况下可能会发生爆炸性气体混合物的位置(10-1000h/y)  区域2:在一般情况下,只有在偶尔短暂出现的异常地点,才会出现爆炸性混合气体(10h/y以下)  对沙尘场地,同样可分为3个地区:20.21区和22区。  针对场所特点,对电气设备进行隔爆结构及选型,确保获得良好的防爆效果。  了解和掌握电气设备的防爆知识和技能,以防止由于操作不当或电路故障引起的事故,并造成人身伤害和经济损失,要规范使用电气设备,加强防爆检测工作,及时发现隐患,有针对性地采取有效的预防措施,提高其可靠性,减少意外发生的可能性和频率。 数据中心检测 电力系统检测 防爆电气检测机构的检测内容 气体探测器检测 防静电检测 数据中心测试验证 防爆电器检测 防雷装置检测 危险场所电气防爆检测,需要检测哪些项目?