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常见的防爆电气设备修理检验的注意事项有哪些?

发布时间:2021-04-28 浏览次数:4

      目前易燃易爆场所使用的防爆电气设备种类较多,不同的危险区别使用不同的防爆电气设备。易燃易爆等危险场所的电气、设备应具有防爆性能,这些设备运行时间后其防爆性能可能降低或部分丧失,及时进行检修。检修的目的就是要使设备性能符合爆炸性气环境用电气设备检修标准的要求。下面主要对使用过程中常见的隔爆型、增安型、本安型的电气设备检修以及注意事项进行简要介绍。


  1、隔爆型电气设备


  隔爆型电气设备是通过隔爆外壳实现防爆的。相应的标准中将该防爆类型定义为“隔爆外壳 d”。隔爆外壳通常由壳体﹑盖﹑紧固件﹑以及穿越壳壁的操纵杆或转轴等组成。隔爆壳体和盖一般比较厚,材质须满足标准的规定,能够承受住外壳内部的爆炸不会损坏。固定隔爆外壳的紧固件(螺钉﹑螺母等)有足够的机械强度,能承受上述的爆炸压力作用不断裂和拉伸变形。外壳上的任何接合面或结构间隙(例如电动机端盖与机座之间的配合间隙﹑转轴与轴承盖之间的间隙等)能够阻止外壳内部的可燃性混合物爆炸时产生火焰通过间隙传到外壳外部,因此接合面的宽度(L和L1值)﹑间隙(W)和表面粗糙度应该满足防爆标准的规定。


  (1)隔爆壳体的修理


  壳体如果有裂纹,建议用新的相同零件更换;如果发现有小的通孔,可以用熔焊焊补。


  (2)隔爆接合面的修理


  a.隔爆接合面上如果有轻度锈蚀,可以用煤油和抹布将锈癍擦去,并且涂一薄层润滑脂防锈。


  如果锈蚀很严重,建议用除锈剂除锈,并且检查接合面情况,如果隔爆间隙值大于图纸的规定,但不超过防爆标准的规定,可以不加修理。


  b.如果隔爆面上局部出现直径不大于1mm,深度不大于1mm凹坑,在隔爆结合面长度不小于25mm时每平方厘米范围内不超过3个,或者在隔爆结合面长度不小于12.5mm时每平方厘米范围内不超过2个,也可以不加修理。


  如果隔爆面上的机械划痕的宽度和深度均不超过0.5mm,剩余无伤隔爆面的有效长度不小于GB3836.2规定的三分之二,也可以不加修理,但划痕的凸出部分应磨平。


  c.隔爆结合面上如果凹坑或划痕超过上述规定,可以进行修补,但是下列情况之一者,不允许修补:


  ①螺孔周围5.0mm范围内的缺陷;


  ②隔爆面长度小于6.0mm范围内的缺陷;


  ③隔爆面的边角处;


  ④活动隔爆结合面;


  ⑤隔爆面上有疏松现象的铸件;


  ⑥隔爆面上有裂纹。


  隔爆面上缺陷修补方法:


  ① 熔焊;


  ② 硬钎焊,例如对于钢件和铸铁件采用铜焊补焊;


  ③胶粘剂调入金属粉粘补,例如采用环氧树脂胶修补,要求胶粘剂对母金属附着性好,使用温度在-30℃~+150℃范围不软化、不收缩、不开裂。


  d.如果隔爆接合面损坏严重,间隙超过防爆标准的规定,对于平面接合面,可以将损坏的一侧磨平;对于圆筒型接合面,可以将一侧轻微加工,另一侧采用焊接﹑电镀或镶套的方法增添金属,然后加工到规定尺寸。


  e.对于活动接合面(例如转轴﹑操作杆等)应该用熔焊或硬钎焊后磨平或镶套的方法修理。


  (3) 紧固件以及螺孔的修理


  a. 紧固件只允许用相同尺寸和相同等级的新品更换。


  b. 加大钻孔尺寸,重新攻丝,或者焊死螺孔,磨平,重新钻孔和攻丝。但是在扩孔或重新钻孔时,隔爆接合面有效长度(L1)和螺孔周边厚度不小于3mm。


  (4)隔爆外壳及内零部件的修理


  a. 隔爆外壳上的观察窗如果损坏,透明件和密封垫不允许修理,可以用新的更换。


  b.隔爆外壳内部零部件原则上按一般产品的修理方法或修理。但是,应该注意修理后隔爆外壳外表面温度不超过设备铭牌或防爆标准的规定。


  (5)接线端子及电缆和导管引入装置的修理


  a.接线盒内隔爆型接线端子如果损坏,应该用与原来零件相同的备件更换,以接线盒空腔与主体空腔之间的隔爆性能零件的电气间隙和爬电距离。


  b.穿过隔爆外壳的接线端子损坏,如果是螺纹式隔爆接合面,则建议用与原来零件相同的备件更换。如果单个的绝缘套管是圆筒式或圆锥式接合面,则可以用聚四氟乙烯棒料重制绝缘套管,但几何尺寸应该与原来的零件相同。


  c.引入装置中的弹性密封圈应该用相同尺寸和相同质量的备件更换。


  (6)风扇及风扇罩的修理


  如果电动机的外风扇或风扇罩损坏需要更换或修理,应该注意风扇距风扇罩﹑挡板以及紧固件的间距不小于风扇直径的1%,至少为1mm,以免产生摩擦和碰撞火花。如果更换外风扇,铝合金风扇镁的含量不能超过6%,如果更换为塑料风扇,应该选用经过防爆检验的备件。修理或更换风扇罩的时候,其防护等级应该满足防爆标准的要求。


  2 增安型电气设备


  增安型 “e”----在正常运行条件下不会产生火花、电弧或可能点燃爆炸性混合物的设备结构上,采取措施提高程度,以避免在正常和认可的过载条件下(包括电动机堵转条件)出现危险温度、电弧和火花现象的电气设备。


  增安型电气设备外壳是防护性外壳,它采取的是综合性的措施:


  -- 限制设备的种类;


  -- 电气间隙和爬电距离比较大;


  -- 好的绝缘材料;


  -- 导体连接方式牢固可靠;


  -- 降低温升;


  -- 提高外壳防护等级;


  -- 配用合适的保护装置等。


  由于增安型产品的防爆措施是综合性的,所以修理增安型产品的注意事项也比较多。


  (1) 外壳的修理


  增安型电气产品的外壳是防护性外壳,可以采用修理一般电气产品外壳的工艺方法进行修理,以恢复其原来的外壳防护等级。


  (2) 接线盒的修理


  接线盒内接线端子如果损坏,应该用与原来零件相同的备件更换,以不同电位 零件之间的电气间隙、爬电距离和接线的紧固方式。


  (3) 电缆和导管引入装置的修理


  引入装置中的弹性密封圈应该用相同尺寸和相同质量的备件更换。


  (4) 外壳内零部件的修理


  与隔爆外壳不同,增安型产品的外壳是防水和防外物性能较高防护性外壳,因此,外壳内每一个电气零部件的修理质量与整个设备的防爆有直接关系。


  a.绕组:绕组如果损坏,好用与原来绕组相同的备件更换,如果重新绕制,则绝缘线﹑绝缘垫﹑绕制方式﹑浸渍漆和浸渍方式等都与原来零件相同,以绕组的温度不超过标准的规定。


  b.电动机的转子:铸铝鼠笼转子如果损坏,建议去原制造厂购买与原来转子相同的备件;如果转子笼是焊接结构,建议去原制造厂或有制造经验的制造厂修理。


  c. 导电零件的连接方式:应该用与原来的连接方式相同的方法修理,如果不可能, 则应该用防爆标准GB3836.3-2000中规定的连接方法修理,以连接可靠,防止松动或断开而产生火花或高温。


  d.绝缘零件:应该用与原来零件的材料和尺寸相同的零件更换,以规定的电气间隙和爬电距离。


  e. 其他电气零部件如果损坏,应该用与原来零件相同的备件更换。


  f.修理时以及修理后重新组装时,内部的旋转件与静止零件的间距(例如电动机内风扇与其他零件的间距以及定﹑转子气隙)应该不小于标准的规定。


  (5) 如果电动机的外风扇或风扇罩损坏需要更换或修理,其要求与隔爆型电动机相同。


  3、本质型电气设备


  本质型电气设备多为测量控制类仪器和仪表,它们的电压低、电流很小。它是在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体。本质型是利用限制电路电压和电流的方法将具有点燃能力的危险能量限制在爆炸危险场所之外。由于本质不仅与电路中的栅组件有关,而且与电路中其他电气元件的电气参数(电容、电感值等)以及电路的布置有直接关系。因此,本质型电气设备的检修主要是对本安电路所用的元件的性能、电气元件回路的绝缘电阻值、外配线和内接线端子的紧固情况、接地是否良好等进行检查和维护,修理方法主要是用与原来器件或组件参数相同的零件更换损坏的零部件。


  (1) 外壳


  本质电气设备和关联设备的外壳在修理后不得降低其防护等级。


  (2) 接线端子


  当修理接线端子盒时,应满足接线端子的电气间隙及爬电距离要求,尤其是本质电路端子与非本质电路端子之间的隔离要求。


  (3) 短路保护用熔断器


  熔断器损坏后,应该用与原熔断器型号、规格相同的熔断器更换;如果不相同,则其预期分断电流相同或,额定值相同或更小。


  (4) 继电器、变压器或扼流圈


  应从原电气设备制造厂获得,其电气参数盒结构与原件相同。


  (5) 栅组件


  整体浇封的栅损坏后,替换件的防爆等级、电气参数与原栅相同。


  (6) 其他电气部件


  本质设备中的其他电气零件,如电容器、电阻器、半导体器件等,其替换件应与原来零件的电气参数相同。


  (7) 内部布线


  内部布线应与原来布线相同的电线或电缆在原来相同的位置以相同的方式布线。


  (8) 非电气部件


  电气设备的非电气部件,在不影响电路电气间隙、爬电距离的前提下,可用相同的新部件替换。


  (9)本质电气设备和关联设备修理后,应该测量其电气参数,本质端子与外壳之间应承受500V介电强度试验。


  以上对常用的几种防爆电气设备类型的修理做了简要介绍,不过防爆电气设备修理后的检查和试验也非常重要。下面对检查项目和要做的试验作做一简要介绍,


  与防爆有关的检查和试验项目主要有:


  (1) 机械方面的检查和试验:


  a. 外壳:对于隔爆型电气产品,应该检查隔爆接合面的间隙(间隙长度和间隙宽度) 是否符合产品原图纸或防爆标准的规定,如果外壳是新制的,还应该按照标准进行水压试验,检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工,则不必进行水压试验。其它防爆类型产品的外壳是防护性(IP)壳体,这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。


  b. 风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装置等应按标准要求进行检查。


  (2) 电气方面的检查和试验


  a. 绕组:修理电动机常常需要更换绕组,有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行 干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气和力能指标,而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其它方法测量各相的电阻,相电阻或线电阻应该平衡;用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻,并且进行绕组对地、相间绝缘耐电压试验。对于原来的绕组,在进行耐压试验时试验电压应该降低(试验电压的80%)。


  b. 电动机空载试验和降低电压下堵转试验。


  c.如果需要,进行型式试验或部分型式试验项目。对于增安型电动机,应该进行温升试验。


  (3) 电气设备检修后整体性检查


  电气设备检修后首先应该进行外观检查,检查设备是否完整,特别应检查:


  a. 防爆标志牌、、指示或警告牌是否完好;


  b. 接地端子、标志是否完好;


  c. 旋转零件的润滑、表面涂附;


  d. 修理合格标志、文件(试验报告、说明书)以及相关附件等。


  e. 检查和试验结果记录并存档备查。


  总之,防爆电气设备修理及检验应严格尊照GB3836.13要求进行。本文主要介绍的隔爆型、增安型、本安型三种防爆电气设备的修理技术要点,仅供各修理部门参考。


  电器应用领域广泛,工作环境复杂,给人们带来许多问题。重要的是如何。归根结底,电力设备一旦发生爆炸,其后果严重,危害极大,不可忽视。所以,我们认真做好相关防爆电气检测的工作,尤其要重视防爆检测,避免事故的发生,生产的顺利进行,人身、财产。  1.工业电气设备的防爆类型分析。  工业化生产过程中,为了避免工业电气设备的爆炸问题,为了确保工业生产和电气设备的,经常采取的防爆措施。针对工业用电设备常用的防爆措施,工业用电设备的防爆措施可分为以下几类。首先是隔爆型工业用电设备的防爆形式,这种防爆措施和形式是目前工业电气设备防爆中应用为广泛的一种。另外,工业电气设备的防爆类型,也有增安型及本质型.充砂型.无火花型.正压型.封头等多种防爆型式,对工业用电设备进行实际防爆时,应结合工业生产和工业用电设备的实际情况,并结合生产运行环境要求等,为了确保工业生产和电力设备的,选用适当的防爆型电气设备进行防爆。另外,在工业生产中,针对工业用电设备发生爆炸问题的情况,还将电气爆炸危险区域分为可燃粉尘环境区和爆炸性气体环境区等区域类型。  2.电气设备的电爆危险及爆炸原因分析。  2.1工业用电设备电气爆炸危险分析。  工业化生产中,一旦工业电气设备发生电气爆炸事故和故障,不仅会对工业生产的正常运行和造成很大危害,同时,它对工业生产工人的生命财产构成了极大的威胁,其危害和作用十分巨大,主要表现在以下几个方面。,对工业电气设备操作者的生命构成了极大威胁;其次,对工业电气设备造成了不同甚至很大程度的损害;后,对工业企业来说,对工业企业来说,也会给工业企业带来极大的经济损失。  2.2工业用电设备爆炸的原因分析。  在工业生产中,工业电气设备发生电气爆炸问题的原因很多,其中电气设备引起电气火灾或者设备线路问题,因此引发电气爆炸事故的发生多,在电气设备电气爆炸的这两个原因中,又以电气设备线路问题导致电气爆炸发生,是造成电气爆炸事故的主要原因。一般来说,引起电气设备电气爆炸的线路问题主要有两种,一种是电气设备线路温度过高,使设备电气线路发生短路或过载问题,进而引发电气爆炸;其次,电气设备在电气线路上产生电火花或电弧,也极易造成电气设备发生爆炸。  3.检查技术的现状和应用。  科学技术的不断进步,推动了检测设备和检测技术的不断更新与提高。按照“科学化.规范化.标准化”的原则,颁布了GB50058《关于对爆炸危险环境的电力装置设计规范》.AQ3009《危险场所电气防爆规范》等相关标准,一些省还制定和实施了电气防爆检测技术规范的地方标准。通过对电气防爆检测过程的分析,将防爆电气设备的安装、维护等多种技术手段综合应用于电气防爆检测过程,有效提高了检测的准确性和及时性。  3.1模式检验。  隔爆型电气设备的防爆标志应符合规定,包括“EX”标志、防爆型、防爆等级、温度等级等内容。在检验过程中,应把这几个要素是否符合相关规定作为检验的重点。  3.2安装检测。  安装过程中如未严格按安装规范操作,也会给电气设备带来很大隐患。因此,在检测电器设备的防爆状况时,可通过检测设备的安装状况来判断。重要的是检查设备外壳是否破裂或损坏:层是否完好,接线盒盖子是否密封。电气设备的通风,排风系统.进、出口安装位置是否符合防爆要求。  3.3线路探测  电力设备的线路比较复杂,它的内部是由许多电路组成的。如果电线连接不当会导致短路,从而对电气设备产生隐患。对线路进行检测时,不可忽略线路检测。在检验过程中,要注意观察电器设备的过入线是否密封。电线上的密封件或隔离器是否满足要求,在设计上.线路走向.高度时是否符合设备使用标准。  3.4接地检查。  好的接地线保护能有效地防止电气爆炸。一般说来,接地方式包括工作接地.静电接地.防雷接地等等,还有许多方法是综合接地,在进行检测时,应根据具体情况对接地电阻进行检查,确保接地,接地阻值在标准范围内。  3.5运行检测。  除对电力设备进行静态检测外,还要对设备的运行状态进行检测。正常情况下,操作时要密切观察和检测设备的温度,以防温度异常和过热过热,一旦温度过高,要及时采取措施控制温度,特别是避免电弧.电火花的出现并结合仪表测量等方式进行检测。  4.防爆电气防护。  除切实提高电气防爆检测技术水平、扎实做好检测工作外,确保电气设备的良好性能,减少或发生爆炸事故,实现生产和正常使用,除了要切实提高电气防爆检测技术水平、做好检测工作外,还要未雨绸缪。同时,对设备操作人员要加强知识,掌握相关的检测技术和方法,配合设备维修人员,定期对设备进行维修。具体地说,可采取若干种预防措施:  4.1线路铺设。  爆炸气体.当蒸汽的重量大于空气时,敷设电器设备或直接埋在地下,或直接埋于地下。在架空敷设时,应采用电缆桥架辅助线路敷设。缆沟敷设时需将砂石往内填,根据实际情况设置排水设施,如:管道等。当气体.蒸汽质量小于空气时,电线的敷设应在低空或电缆沟中敷设。  4.2接线。  在有爆炸危险的环境中,不得将电缆之间直接连接起来。如发生异常,则应连接到相应的防爆接线盒或分线盒。当电缆与电气设备连接时,应选用适合电缆外径的引入器,电设备的引入器当其外径与电缆外径不相称时,应采用过渡接线,并将电缆与过渡线置于相应的防爆接线盒中。电线、电缆的连接,用带防松措施的螺栓固定,或压接,钎焊,但不可缠绕。铝合金芯材与电器的连接应采取可靠的铜-铝过渡接头。  4.3线路防护。  按照电控的系统化原则,通常应选用性能良好的电控系统,以防止线路短路。根据熔断器的额定电流大于电气设备额定电流的原则,当线路电流太大、设备温度太高时,熔断器将自动切断线路,避免爆炸事故。  4.4划分区域。  划分爆炸危险区域的目的是为了选择适当的防爆设备,我国的防爆标准和IEC的规定,将爆炸性气体危险区分为3个区域:0区.1区.2区:  区域0:正常情况下,爆炸性气体混合物持续或长期存在的地方(1000h/y)  区域1:正常情况下可能会发生爆炸性气体混合物的位置(10-1000h/y)  区域2:在一般情况下,只有在偶尔短暂出现的异常地点,才会出现爆炸性混合气体(10h/y以下)  对沙尘场地,同样可分为3个地区:20.21区和22区。  针对场所特点,对电气设备进行隔爆结构及选型,确保获得良好的防爆效果。  了解和掌握电气设备的防爆知识和技能,以防止由于不适当的操作或电路故障引起的爆炸等事故,造成人身伤害和经济损失,定期使用电气设备,加强防爆电气检测,及时发现隐患,有针对性地采取有效的预防措施,提高其可靠性,减少意外发生的可能性和频率。 气体探测器检测 防静电检测 防雷检测服务 防爆电气检测机构的检测内容 数据中心检测 数据中心测试验证 防雷装置检测 防爆电器检测 危险场所电气防爆检测,需要检测哪些项目? 电力系统检测